伞齿轮通用模架设计

　　通用模架设计本工艺采用所示通用模架，模架上、下模座的同轴度完全由模具制造精度和装配精度保证。为了保证模架的导向精度和装配后的位置精度，在模架设计上采取了以下措施：

　　1）为了提高导向性，该通用模架采用滑动导向四导柱模架，同时为了保证导柱、导套安装的稳定性，导柱和导套分别用保持套固定在上、下模板上，其固定长度应不小于导柱直径的1.52.0倍，油槽设置在导柱上，便于成形过程中维护和清洁处理。

　　2）上、下模座之间的配合精度采用H7/g6滑动配合。

　　3）模架装配时为了保证上、下模架的同轴度，设计了专用的装配芯轴，广州伞齿轮，芯轴与上、下模座的配合间隙为0.010.03mm，同时装配芯轴的2段配合面采用一次装夹磨削工艺，同轴度较高。

　　齿形凹模设计伞齿轮闭式复合成形模具设计的关键在于齿形凹模设计，模具尺寸精度应包含成形过程中伞齿轮各部位的回弹变形量。以零件基本参数为依据，圆弧伞齿轮，结合前面制定的伞齿轮精锻坯图，伞齿轮厂，同时考虑闭式成形工艺特点，伞齿轮批发，合理设计了部分齿形凹模参数。

　　如何保证伞齿轮的性能呢?

　　伞齿轮作为重要的传动装置，其性能是人们都比较关心的，那么我们有哪些方法能提高伞齿轮的性能呢?下面我们就一起来了解下吧。

　　1.在选购伞齿轮的时候，需要注意材料，高质量的材料生产的伞齿轮性能更加的可靠。

　　2.伞齿轮的在选材的时候应该要选择较硬的材料，并且它的热处理也要使其硬度比大齿轮要大一些。

　　3.伞齿轮在加工的过程中，合理的对伞齿轮进行淬火处理是很重要的，从而保证其良好的性能。

　　伞齿轮的材料如何选择呢?

　　不同材料制成的伞齿轮质量就是不同的，因此在进行伞齿轮制作的时候，材料的选择是很重要的，那么伞齿轮的材料要如何进行选择呢?

　　如果从齿轮生产过程的耗费来考虑的话采用不同的热处理方法相对加工费用也不一样的呢，比如说12CrNi3A钢渗碳表面淬火的费用要比氮化处理的费用要少很多，而碳氮共渗又具有生产周期短和成本低的特点。通过改进热处理工艺也可以降低成本。比如说齿轮在工作的时候在高速、中载承受着中等的冲击，原来选择的中合金渗碳钢18cr2Ni4WA材料，它经过了910-940摄氏度渗碳，850摄氏度淬火，180-200摄氏度回火后机械性能的抗拉强度≥1177Mpa、屈服强度≥834Mpa、延伸率≥10%、断面收缩率≥45%，冲击韧性≥980kJ/m2，硬度为58-62HRC。虽然可以满足齿轮的使用性能和工艺性能，但是零件的价格是比较高的。